一、設備調試與校準

1. 設備選型匹配

• 金屬試樣高頻振動檢測可選壓電式加速度計；

• 柔性材料或微小試樣宜用激光測振儀避免接觸干擾。

• 根據試樣的材質、尺寸、振動頻率范圍選擇合適類型的測振儀（如接觸式加速度計、非接觸式激光測振儀等）。例如：

• 確認儀器的頻率響應范圍覆蓋試樣的預期振動頻率（如儀器量程為 0.1~10kHz，試樣頻率需在此范圍內）。

2. 傳感器安裝規范

• 接觸式傳感器：需確保傳感器與試樣表面剛性連接（如用耦合劑、磁鐵吸附或螺栓固定），避免因接觸不良導致信號衰減或失真。

• 非接觸式傳感器：調整激光或紅外光束對準試樣振動敏感區域（如幾何中心或預計振幅最大處），保持穩定距離（避免因距離變化引入誤差）。

3. 校準與零點調整

• 檢測前使用標準振動源（如振動校準臺）對儀器進行校準，確保靈敏度、線性度等參數符合要求。

• 開機后進行零點漂移補償，尤其是在環境溫度變化較大時，避免初始偏移影響數據精度。

二、試樣狀態控制

1. 試樣安裝與邊界條件

• 確保試樣安裝方式與實際工作狀態一致（如自由懸掛、固定支撐等），因為邊界條件會顯著影響振動頻率（如簡支梁與固支梁的固有頻率不同）。

• 檢查安裝夾具是否牢固，避免因夾具松動導致附加質量或剛度變化，從而改變試樣的真實振動特性。

2. 試樣初始狀態

• 檢測前確認試樣無明顯損傷、變形或裂紋，否則需評估損傷對振動頻率的影響（如裂紋可能降低結構剛度，導致固有頻率下降）。

• 對于動態載荷下的試樣，需在穩定運行狀態（如轉速、載荷恒定）下進行檢測，避免瞬態過程干擾頻率測量。

三、環境干擾抑制

1. 機械與聲學干擾

• 遠離振動源（如其他運行設備、風機等），或使用隔振平臺減少環境振動對檢測的影響。

• 在聲學噪聲較大的環境中，需評估噪聲是否會被傳感器誤采集為振動信號（尤其是非接觸式傳感器對空氣擾動敏感）。

2. 溫度與濕度影響

• 某些材料（如高分子聚合物、復合材料）的彈性模量隨溫度變化顯著，可能導致振動頻率漂移。需控制檢測環境溫度穩定，或記錄溫度數據以便后續修正。

• 高濕度環境可能引起傳感器受潮或試樣表面冷凝，影響接觸式傳感器的耦合效果，需做好防潮措施。

3. 電磁干擾

• 避免測振儀電纜靠近強電磁場（如電機、變壓器），防止電磁噪聲混入信號。建議使用屏蔽電纜，并確保接地良好。

四、檢測操作規范

1. 采樣參數設置

• 根據試樣的預期最高頻率設置合適的采樣頻率，遵循奈奎斯特采樣定理（采樣頻率需至少為最高頻率的 2 倍，通常取 2.56 倍以上），避免頻率混疊。

• 合理設置分析頻率范圍和分辨率（如頻率分辨率 Δf = 1/(采樣時間)，需確保能分辨試樣的特征頻率）。

2. 多點測量與平均

• 對于大型或復雜結構試樣，需在多個測點（如不同位置、方向）進行檢測，以獲取完整的振動模態信息。

• 重復測量3 次以上并取平均值，減少隨機誤差（如操作抖動、環境瞬態干擾等）。

3. 信號質量監控

• 實時觀察測振儀顯示的時域波形和頻譜圖，判斷信號是否穩定、是否存在異常峰值（可能為諧波或干擾信號）。

• 若信號信噪比低（噪聲與有效信號混淆），可采用低通濾波、平均化處理或延長采樣時間來改善。

五、數據處理與分析

1. 頻率識別與模態分析

• 在頻譜圖中識別峰值頻率，結合試樣的理論模態頻率（如通過有限元仿真計算）判斷是否為固有頻率或受迫振動頻率。

• 對于多自由度系統，需通過模態參數識別算法（如峰值拾取法、頻域分解法）分離各階模態頻率，避免模態耦合導致的誤判。

2. 誤差分析與修正

• 對比理論計算值與實測值，分析誤差來源（如安裝誤差、傳感器質量附加效應、環境干擾等），并對結果進行修正。

• 記錄檢測過程中的異常情況（如試樣共振時的異常噪聲、傳感器脫落風險），供后續追溯和改進。

3. 數據記錄與報告

• 完整記錄檢測條件（如儀器型號、傳感器位置、環境溫濕度）、原始數據（時域波形、頻譜圖）和分析結果，便于復現和驗證。

• 出具檢測報告時，需明確標注頻率檢測的不確定度，評估結果的可信度。

六、安全與維護

1. 操作人員防護

• 對于高振動幅值或高速旋轉的試樣，需佩戴防護裝備（如護目鏡、手套），避免試樣飛濺或傳感器脫落造成傷害。

• 在易燃易爆環境中，需使用防爆型測振儀，防止電火花引發危險。

2. 設備維護保養

• 檢測后清潔傳感器表面（如去除耦合劑殘留），檢查電纜是否破損，定期對儀器進行性能校驗（如每年一次）。

• 長期存放時，需將傳感器和儀器置于干燥、無腐蝕性氣體的環境中，避免元件老化。

總結